作為公司首個全面實行“項目經(jīng)理負責制”的試點工程，該項目通過“項目經(jīng)理負責制+屬地深度參與”的高效協(xié)同，實現(xiàn)了管理增效、技術革新與工程質量的統(tǒng)一，為同類項目建設積累了寶貴經(jīng)驗。項目投產(chǎn)后，每年可回收高品質回用水約40萬噸，大幅減少新水取用量，是踐行“雙碳目標”、加快綠色發(fā)展的關鍵之舉。
技術引領??新型工藝破解行業(yè)難題
經(jīng)過充分論證，最終決定創(chuàng)新性引進“電催化耦合臭氧氧化+活性炭吸附”工藝。與傳統(tǒng)工藝相比，該技術的核心優(yōu)勢顯著：一是高效經(jīng)濟，臭氧利用率可提升到90%以上，能耗、物耗也能顯著降低；二是清潔安全，從源頭杜絕二次污染；三是穩(wěn)定智能，該工藝自動化程度高，通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)全流程精準控制與遠程監(jiān)控，出水水質穩(wěn)定可靠。
創(chuàng)新驅動??項目管理賦能高效執(zhí)行
突破性新技術的成功應用，得益于公司項目管理制度的變革——全面實行“項目經(jīng)理負責制”，就是由公司任命的項目經(jīng)理作為第一責任人，全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，對設計、采購、施工全過程進行目標管理與關鍵決策。
“項目經(jīng)理負責制”的強力統(tǒng)籌有效打破了部門壁壘。項目經(jīng)理以項目為中心，高效聯(lián)動規(guī)劃運營、HSE、財務、工程技術等內(nèi)部專業(yè)條線，并深度引入最終運營單位——水氣分廠，提前介入需求，形成了目標一致、協(xié)同并進的工作格局和深度融合的協(xié)同網(wǎng)絡。
設計階段，工藝、設備、儀表、電氣、土建、安全等專業(yè)工程師與水氣分廠運營骨干就早期介入，共同參與設計評審，將生產(chǎn)操作、維護便利性及本質安全需求深度融入設計方案。
建設階段，項目經(jīng)理組織多專業(yè)團隊，對關鍵設備技術協(xié)議進行聯(lián)合審查；施工期間，業(yè)主方專業(yè)工程師與水氣分廠指派專人現(xiàn)場配合，嚴把質量關。
調(diào)試與試車階段，水氣分廠從“參與者”轉變?yōu)椤爸鲗Ы庸苷摺?，提前組建開工團隊，深度參與“三查四定”、編制修訂操作規(guī)程與試車方案。在最終聯(lián)動調(diào)試中，水氣分廠操作人員與調(diào)試團隊并肩作戰(zhàn)，快速掌握工藝核心，為一次性試車成功及后續(xù)平穩(wěn)運行提供了決定性保障。
打造可復制的項目管理與技術應用新范式
沈陽化工污水治理回收項目的成功投運，標志著“零排放”戰(zhàn)略目標總體達成，是公司踐行卓越運營、推動綠色發(fā)展的重要里程碑。項目不僅建成了一套先進的污水處理裝置，更探索并驗證了一套行之有效的復雜項目管理新模式，并在糊樹脂行業(yè)首次成功應用了一項新型廢水處理技術。
本項目形成的“項目經(jīng)理全權負責制”以及“業(yè)主方專業(yè)深度協(xié)同+屬地單位前置介入并主導接管”的實施經(jīng)驗，為今后大型技改和建設項目提供了規(guī)范、高效的管理樣板。同時，電催化臭氧工藝在氯堿廢水回用領域的成功實踐，也為行業(yè)提供了可靠的技術選擇和寶貴的運行數(shù)據(jù)。
下一步，項目部將協(xié)同水氣分廠，持續(xù)優(yōu)化裝置運行，深挖減排潛力，確保項目長期穩(wěn)定運行，持續(xù)創(chuàng)造環(huán)保與經(jīng)濟效益，為公司的綠色低碳與可持續(xù)發(fā)展貢獻堅實力量。